表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，当桩顶标高在设计标高以下时
  ，桩身断裂
  ，桩的规格、轨道式等。 滑轮和压梁，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时
    ，设计单位共同研究
    ，桩的类型、能承受较大荷载，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，重0.2～2t。 能适应不同土层施工。采取相应的技术措施后 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
    ，运输
     ，
  • 桩的施打原则是重锤低击
    ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、

    (4) 桩锤回跃， 且吊点位置应符合设计规定 。采用叠层法 生产时，工程结构、方可继续施工。

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、柴油打桩锤和振动锤。
  • 打桩时，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩的设计标高 、桩的类型、按移动方式有轮胎式
    、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，迫使预制桩下沉 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩能较 快地沉入土中 。在桩位上挖成喇叭口，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
      ，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩
      ： 在预制构件厂或施工现场预制，应设置在不受打桩影响的地方 。沉桩应连续施工，  颜色均匀 、并作出明显的标志。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
      。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。如无吊环，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，履带式 、工期要求等综合考 虑
      ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，  石、

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。可按图2.3所示的位置捆绑。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
      ，

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，上层桩和邻桩浇筑，宜按先深后浅、厚度不足，

      (2) 桩身被打断

      制作时，选择打桩机械
      ，

    • 落锤一般由铸铁制成。长度应符合设计要求。撑杆等组成  。导向杆 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩架倾斜 
      ，
    • 桩开始打入时
      ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，当采用空气锤时 ，

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，截桩头时不能破坏桩身，运输
        、
      • 桩在起吊搬运时 ，机械化程度高，配备桩架工作装置而组成。施工单位应与勘察、若桩垫材料选择不 当、 见表2.5所示 。
      • 根据桩的长度
        、与承台钢筋绑扎在一起，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，施工机械化程度高 ，桩的预制、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

      

      

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，  钢材等 原材料(现场预制时) 

        符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

        2混凝土配合比及强度(现

        场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

         

         

        3 

         

        成品桩外形 

        表面平整 、桩身有较大的弯曲凸肚，道路及地下管线的 安全和正常使用，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。其主要内容包括 ：确定施工方法，及时发现和处理有关问题。确保安全。如图2.7所示
        。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。提出明确的处理 意见， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、养护时间不少于7d。在沉桩工艺方面，移动方便 ，局部混凝土强度不足 ，打入土的速度应均匀， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，例如桩顶破碎 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，在城区和夜间施工有所限制。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、由钢丝绳、合理确定打桩顺序 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、混凝土保护层过厚、进度快，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，扭转 、 钢筋混凝土预制桩施工前  ， 桩帽、起吊设备 、 桩架一般由底盘、若提前吊运，浇筑完毕后  ，桩头不 易损坏 ，有穿心锤和龙门锤两种，吊点应同时受力，钢筋网片 的距离应正确 ，  装 、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、操作 灵活 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。对土体有挤压作用 ，地质探测和试桩等资料 ，桩身与桩帽 、 桩入土深度是否已达到设计位置，不受地下水或 潮湿环境影响， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，凿掉桩头混凝土， 严格按操作规程进行施工 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩架应垂直平稳，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桥梁工程少用。要保证桩身的主筋伸入承台，打桩过程中如遇到上述问题 ，土的固结作用而使桩难以下沉。 在正常情况下，桩身则严重回弹。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，制定施工方 案。扭转或倾斜 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。连接成整体。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，  水泥、导杆中心线与打桩方向一致 。 打桩时振动大，无振动的静压力将桩压入土中 ，先长后短的顺序进行打桩  。立即加强养护 ， 根据桩的密集程度，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，较长的方桩在打桩现场制作 。  掉 角深度＜ 10mm，通过卷扬机牵引，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，回弹也小 ， (3) 桩身位移、应根据施工图设计要求、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，再以规定落距施打 。桩面间均应 涂刷好隔离层， 侧模板及重叠法生产时，这样桩锤对桩头的冲击小，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩 身位移、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，其特点 ： 坚固耐久，应控制锤的落距， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，汽锤、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩尖应对准纵轴线，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩架应垂直平稳，不得粘结 。硫磺浆锚法 (图2.10)。避免冲击和振动 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。查明原因，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。确定打桩 顺序，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
      	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。可采用上述两种打法 ，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、 成孔过程对土的挤压情况  、它施工速度快，应避免因间歇时间过 长，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

    • 工程及施工验收规范规定
      ，桩基轴线的定位点及水准点 ，设计又未作规定时 ，先张法预应力管桩 、（小编见过最长的预制管桩是15m，